Quando si parla di ambienti industriali, soprattutto di livello estremo, le guaine isolanti sono tra le componenti più importanti, per evitare danni elettrici e meccanici e garantire la sicurezza del personale a lavoro.
Queste rivestono infatti cavi ed elementi più o meno estesi appartenenti all’impianto e sono realizzate in materiali moderni, da selezionare in base alla situazione e al tipo di impiego che si intende farne, facendo attenzione alla certificazione rispetto alla normativa europea.
Vediamo quindi nel dettaglio quali sono le funzioni delle guaine isolanti, che è acquistare visitando il sito https://www.guainemicoplast.com, dove troverai diverse tipologie vedute secondo un ottimo rapporto qualità-prezzo.
Le diverse funzioni delle guaine isolanti
Le guaine isolanti sono elementi imprescindibili in ambienti industriali di vario genere e principalmente di livello estremo.
Oltre a proteggere dall’usura le apparecchiature e favorire quindi una migliore resa e durata nel tempo, queste assicurano:
– Isolamento termico
Le guaine isolanti limitano il rischio di cortocircuito e in generale la dispersione elettrica, evitando sprechi e incidenti durante il funzionamento di macchinari specifici.
In questo modo è possibile salvaguardare gli operatori che lavorano all’interno degli stabilimenti e preservare le apparecchiature, spesso sofisticate e costose.
– Sopportazione degli sbalzi termici
I materiali usati per la realizzazione delle guaine isolanti sono solitamente resistenti agli sbalzi termini e in grado di sopportare temperature molto elevate o basse.
Nonostante lo sbalzo, le guaine isolanti mantengono la propria funzione protettiva e impediscono agli agenti esterni di danneggiare cavi o componenti appartenenti a un impianto.
– Salvaguardia degli impianti dalle sostanze chimiche
Nelle loro lavorazioni quotidiane, alcuni stabilimenti industriali estremi utilizzano sostanze chimiche altamente corrosive, che devono essere veicolate nella maniera corretta per evitare che danneggino i macchinari presenti.
Le guaine isolanti sono spesso realizzate in materiali in grado di mantenere le proprie caratteristiche senza rovinarsi, preservando i cavi elettrici e le componenti e fungendo da barriera.
– Sopportazione dell’abrasione
La gomma delle guaine isolanti è molto resistente all’abrasione e la superficie si mantiene compatta e integra anche se soggetta a usura e sollecitazione.
In assenza di questa protezione, i cavi elettrici e le parti delicate sarebbero eccessivamente esposte e potrebbero durate molto meno, richiedendo costanti interventi di manutenzione o sostituzione.
Come scegliere il materiale migliore per la guaina isolante
I materiali moderni con i quali sono realizzate le guaine isolanti sono tutti resistenti e la loro scelta dipende soprattutto dalla componente che si deve proteggere e dalla specifica situazione.
Partendo dalla variante più economica, le guaine in PVC assicurano un buon rapporto qualità-prezzo e sono adatte soprattutto a un impiego generico, che prevede l’isolamento dei cavi.
Si tratta di un materiale molto flessibile e piuttosto resistente all’usura e all’abrasione, ideale negli stabilimenti non estremi.
Se invece si opera all’interno comparto industriale che utilizza le alte temperature per le proprie lavorazioni, il silicone è certamente la soluzione più adatta, perché molto resistente al calore e ai raggi UV, in grado di mantenere la propria flessibilità nel tempo senza modificare forma e consistenza.
Tra i materiali più usati troviamo anche la fibra in vetro, che mostra la migliore resistenza termica ed elettrica attualmente possibile, rendendosi idonea ad ambienti con sbalzi termici considerevoli e laboratori industriali estremi.
Infine, inseriamo in questo elenco il kapton, top di gamma per quanto riguarda le lavorazioni pericolose, in quanto resistente alle alte temperature, alle radiazioni e alle sostanze chimiche corrosive.
Parliamo di un materiale dal costo elevato, utilizzato nel comparto aerospaziale e nelle applicazioni specializzate.
La scelta della guaina giusta per la propria attività industriale consente una migliore preservazione di tutti i macchinari, assicurando una loro più lunga durata nel tempo e garantendo una maggiore sicurezza dei dipendenti che operano all’interno dei comparti industriali estremi e più pericolosi.